Автоматика хлебопекарного производства
Автоматизация пекарен и хлебозаводов: дозирование муки и ингредиентов, тестомесилки, расстойные шкафы, тоннельные и ротационные печи, охладители, нарезка, упаковка. Оборудование Rondo, Werner & Pfleiderer, Bongard, Daub.
Автоматика пекарни и хлебозавода — управление дозированием муки и ингредиентов, тестомесами, расстойными шкафами, печами, охладителями и упаковкой. Комбинирует непрерывные и порционные процессы с жёсткими температурно-временными режимами расстойки и выпечки.
Силосы 20-100 тонн с радарными датчиками уровня Vega, пневмотранспорт муки в весовые бункеры с тензодатчиками HBM. Расстойные шкафы держат 30-40°C и 75-85% RH по ПИД-регулированию, с увлажнением паром или форсуночным. Печи — тоннельные (20-40 м, зоны с разной температурой), ротационные (кондитерские), подовые многоярусные, конвекционные.
Контроллеры — Siemens S7-1200/1500 как стандарт, ОВЕН ПЛК210 для бюджетных российских линий, Schneider M241/M251 для европейских. SCADA или MES хранит 50-200 рецептов с автоматическим дозированием.
Для стабильности массы заготовок ±2-3 г от заданной нужен сервопривод делителя (Sinamics V90, Lexium 32); частотник даёт разброс ±10-15 г. Пароувлажнение в первые 5-10 сек выпечки замедляет образование корки — критично для хлеба, не нужно для сдобы. Производители — Rondo, WP Bakery, Bongard, Winkler, MIWE.
Частые вопросы
Нужен ли сервопривод на делителе теста?
Для стабильности массы заготовок (±2-3 г от заданной) — да, сервопривод. Простой частотник не даёт точности позиционирования, вес заготовок плавает ±10-15 г. Серво: Siemens Sinamics V90, Schneider Lexium 32, Delta ASDA-A3. Для бюджетных пекарен — специализированные делители с механическим регулированием.Как контролировать температуру центра буханки без термощупа в каждой?
Два способа: (1) настройка режима выпечки по пробной партии и доверие таймеру — классика; (2) ИК-пирометр над выходом конвейера печи — измеряет температуру корки, косвенно о готовности. Для крафтовых пекарен иногда ставят беспроводной термощуп в контрольную буханку. На промышленных линиях — только таймер + ИК.Что такое пароувлажнение в печи и зачем оно?
Форсуночное или через парогенератор впрыскивание пара в камеру печи в первые 5-10 секунд выпечки. Пар смачивает корку, замедляет её образование, позволяет буханке подняться выше (красивый «подъём»). Автоматика: соленоид на подаче пара от бойлера, таймер в программе печи. Критично для хлеба (ржаной, пшеничный); для сдобы и кондитерки не нужно.
Источники
- ТР ТС 021/2011 — О безопасности пищевой продукции — ЕЭК
- ГОСТ 27842-88 — Хлеб из пшеничной муки — Росстандарт